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機(jī)械裝備潤滑系統(tǒng)安裝主要這些很重要

文章出處: 人氣：發(fā)表時間：2017-08-10 09:16

1.機(jī)械裝備潤滑系統(tǒng)安裝主要這些很重要

潤滑裝置必須能夠完全控制供油，油溫，油壓和油位，減少在線潤滑劑污染物的侵入。該設(shè)備具有以下技術(shù)要求：

（1）兩個燃油箱設(shè)備，一個準(zhǔn)備，定期切換，備用油箱清洗，油溫降水，凈油水分離器。

（2）油箱體積應(yīng)鎖定打開泵每分鐘位移35?40次，有的甚至更大。在高油位運(yùn)行的情況下，確保油箱中的油足夠長以保持沉淀時間。

（3）罐體應(yīng)設(shè)備返回油區(qū)脫氣板減少油流沖擊：用于吸附油田中的油網(wǎng)的磁柵裝置其他：液體中的浮動吸入口位于適當(dāng)位置的油吸收;自動排水裝置或洪水報警器將及時排放出水的分離裝置;動態(tài)液位控制突然大量漏

油報警或互鎖。

（4）高精度供油過濾。一般要求的過濾精度為10?201xm，保證油的清潔度。

（5）供油溫度應(yīng)控制在40±2℃之間，以保證供油粘度。

（6）過濾器必須排出濾芯中剩余的空氣，然后切換。

（7）供油壓力保持恒定，潤滑系統(tǒng)工作壓力控制裝置具有高靈敏度和精度，避免壓力變化，導(dǎo)致工作壓力下降，導(dǎo)致局部潤滑系統(tǒng)缺油，油膜軸承磨損和燒結(jié)。

（8）潤滑系統(tǒng)中的壓力罐必須正常運(yùn)行，控制合理的充油流量值和油箱液位，起到緩沖系統(tǒng)壓力波動和應(yīng)急供油的一部分。

（9）潤滑裝置啟油泵供油時，應(yīng)有一定的油循環(huán)時間，使?jié)櫥凸芫€和設(shè)備潤滑部分的溫度達(dá)到或接近油溫，有利于油潤滑的運(yùn)行電影形成。而且有利于排出管道中剩余的氣體。

（10）油箱油加熱溫度不宜過快，同時最佳泵進(jìn)行油循環(huán)，以防止局部油過熱變質(zhì)。當(dāng)加熱沉淀水時，油加熱溫度不超過650℃是適當(dāng)?shù)摹?/span>

（11）磨機(jī)起停加減速時間更好，減少機(jī)械振動的影響，影響油膜強(qiáng)度。

2.潤滑裝置的清潔和處理

潤滑裝置清洗點(diǎn)新系統(tǒng)和在線使用系統(tǒng)兩種情況。一般通過系統(tǒng)通過管道沖洗的方式。對于新的潤滑系統(tǒng)，請參閱規(guī)則黃金部分標(biāo)準(zhǔn)YBJ207?85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收液壓，氣動和潤滑系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)要求。在線使用系統(tǒng)循環(huán)沖洗點(diǎn)如下：

（1）排出原油中的潤滑系統(tǒng)和設(shè)備。

（2）清洗槽，檢查箱壁，油漆或防銹涂層應(yīng)完好無損，無銹蝕等。應(yīng)該沒有可見的污染物。

（3）循環(huán)沖洗回路應(yīng)分別設(shè)備潤滑點(diǎn)和洗滌回路，無死管段。并且循環(huán)切斷閥，節(jié)流閥和減壓閥調(diào)節(jié)到最大開度。

（4）用純低粘基礎(chǔ)油沖洗油，與系統(tǒng)工作介質(zhì)兼容。沖洗油應(yīng)過濾到罐中。過濾精度不應(yīng)低于使用過濾精度的系統(tǒng)。沖洗油溫度不超過60℃。

（5）沖洗油應(yīng)與沖洗回路的內(nèi)壁接觸。沖洗流量應(yīng)使油流動湍流狀態(tài)。采用沖洗過程加強(qiáng)沖洗效果。

（6）在過濾器出口管道的末端向供油管道抽出沖洗油樣品進(jìn)行檢查。連續(xù)2-3次平均達(dá)到潔凈度要求。嚴(yán)格提取油樣按照規(guī)定的程序，取樣容器必須清潔，以避免油狀變形。

（7）系統(tǒng)沖洗后，沖洗油完全除去，不留殘渣。為了防止工作油的粘度降低，需要重新使用工作液進(jìn)行沖洗，并進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。確保潤滑系統(tǒng)投入使用清潔。

（8）工作油通過將油箱加油到高油位，系統(tǒng)油溫，油壓，油位，油位等控制和調(diào)節(jié)，并根據(jù)潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況檢查潤滑系統(tǒng)控制報警和聯(lián)鎖程序需要運(yùn)行。

總之，從潤滑對象，潤滑裝置，潤滑介質(zhì)和潤滑管理四個方面來看，要做好機(jī)械設(shè)備設(shè)計制造的優(yōu)良品質(zhì)，油溫度，溫度和壓力以及油位的全面控制精煉油理化指標(biāo)性能穩(wěn)定，管理嚴(yán)謹(jǐn)，管理合理，理論與實(shí)踐統(tǒng)一

。實(shí)現(xiàn)合理潤滑目的的唯一途徑是確保油膜軸承的長期運(yùn)行。從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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